Ebaketa-prozesuan, ebaketa-indarraren ondorioz, horma mehea erraz deformatzen da, eta, ondorioz, elipse edo "gerria" fenomenoa sortzen da, mutur ertain eta handi txikiekin.Horrez gain, horma meheko maskorrak prozesatzeko garaian bero xahupen eskasa dela eta, erraza da deformazio termikoa sortzea, eta hori zaila da piezen prozesatzeko kalitatea ziurtatzea.Ondorengo piezak estutzea zaila ez ezik, prozesatzea ere zaila da.Hori dela eta, horma meheko mahuka eta babes-ardatz berezi bat diseinatu behar da.
Parrozen analisia
Marrazkian emandako eskakizun teknikoen arabera, pieza altzairurik gabeko altzairuzko hodi bidez prozesatzen da, eta barruko zuloaren eta kanpoko hormaren gainazaleko zimurtasuna Ra1,6 μ m-koa da.Biratuz gauzatu daiteke, baina barruko zuloaren zilindrikotasuna 0,03 mm-koa da, eta horrek horma meheko piezen baldintza handiak eskatzen ditu.Masa-ekoizpenean, prozesuaren ibilbidea latza da: zuritzea - tratamendu termikoa - amaierako aurpegia biraketa - zirkulua biraketa - barruko zulo biraka - kalitatearen ikuskapena.
"Barruko zuloen mekanizazioa" prozesua kalitate kontrolaren gakoa da.Zaila da 0,03 mm-ko zilindroa ziurtatzea oskol baten barruko zuloa horma mehe zilindrikorik gabe moztean.
Zuloak bueltatzeko funtsezko teknologiak
Torneatzeko zuloen teknologia gakoa da barruko zuloen torneatzeko tresnen zurruntasunaren eta txirbilak kentzeko arazoak konpontzea.Barneko zuloak bueltatzeko tresnaren zurruntasuna hobetzeko, neurri hauek hartu behar dira:
1) Handitu erremintaren heldulekuaren ebakidura-eremua ahalik eta gehien.Orokorrean, barne-zuloak bueltatzeko tresnaren punta erremintaren heldulekuaren gainean kokatzen da, beraz, erremintaren heldulekuaren sekzio-eremua zuloaren sekzioaren eremuaren 1/4 baino txikiagoa da, hurrengo irudian erakusten den moduan.Barneko zuloa bueltatzeko erremintaren punta erremintaren heldulekuaren erdiko lerroan kokatzen bada, zuloan erremintaren heldulekuaren sekzio-eremua asko handitu daiteke, hurrengo irudian ikusten den moduan.
2) Erremintaren heldulekuaren luzera hedatua piezaren luzera baino 5-8 mm luzeagoa izango da, erremintaren heldulekuaren zurruntasuna areagotzeko eta bibrazioa murrizteko ebakitzerakoan.
Txirbilak kentzearen arazoa konpontzea
Batez ere ebaketa-fluxuaren norabidea kontrolatzen du.Torneatzeko erremintek txirbila mekanizatu nahi den gainazalera (aurreko txirbila) isurtzea eskatzen dute.Beraz, erabili barruko zuloak bueltatzeko tresna ertz positiboa duen inklinazioarekin, hurrengo irudian ikusten den moduan.
Torneaketa finaren prozesuan, txirbilaren fluxuaren norabidea behar da aurreko txirbila erdialderantz okertzeko (txirbilaren kentzea zuloaren erdian).Hori dela eta, erreminta zorrozten denean ebaketa-ertzaren artezketa-norabideari erreparatu behar zaio.Txirbilak kentzeko metodoak arku inklinatuari jarraitu behar dio aurrera.Beheko irudian ikusten den bezala, gaur egungo M motako torneatzeko erreminta finaren YA6 aleazioak tolestura-erresistentzia ona, higadura-erresistentzia, inpaktuaren gogortasuna, altzairuarekiko atxikimendua eta tenperatura-erresistentzia ditu.
Artezketan, prozesatzeko arkuaren arabera (tresnaren beheko lerroaren arkuan zehar), aurreko angelua 10-15 °-ko arku-angelu batera biribiltzen da eta atzeko angelua hormaren 0,5-0,8 mm-ra dago.C-ren ebaketa-ertzaren angelua § 0,5-1 da k norabidean eta R1-1,5 B puntuan txirbilaren ertzean zehar.Bigarren mailako atzeko angelua 7-8 º-ra artezteko egokia da.E-ren barneko ertzean AA puntua birrindu batean, hondakinak kanpora botatzeko.
Pprozesatzeko metodoa
1) Ardatz-ezkutuak mekanizatu aurretik egin behar dira.Ardatz babeslearen funtzio nagusia horma meheko mahukaren barruko zulo birakaria jatorrizko tamainarekin estaltzea eta aurrealdeko eta atzeko zentroekin finkatzea da, kanpoko zirkulua deformaziorik gabe prozesatu ahal izateko eta prozesatzeko kalitatea mantentzeko. eta kanpoko zirkuluaren zehaztasuna.Hori dela eta, babesteko ardatzaren prozesatzea horma meheko karkasak prozesatzeko funtsezko lotura da.
45 ＃eusteko ardatzaren enbrioi zakarra prozesatzeko karbono egiturazko altzairu biribila;Biratu amaierako aurpegia, ireki B formako erdiko zuloak bi muturretan, egin kanpoko zirkulua zakarra eta utzi 1 mm-ko hobaria.Bero-tratamendua, tenplaketa eta tenplaketa, birmoldaketa eta biraketa finaren ondoren, 0,2 mm-ko hobari bat gordeko da artezteko.Birrindutako suaren gainazala berriro tratamendu termikoa izango da HRC50-ko gogortasunarekin, eta ondoren artezgailu zilindriko batekin xehatu, hurrengo irudian erakusten den moduan.Zehaztasuna nahikoa izango da eta amaitutakoan erraz eskuragarri egongo da.
2) Piezaren prozesamendua aldi berean amaitzeko, enbrioi zakarrak estutzeko posizioa eta ebaketa-hobaria izan behar ditu.
3) Lehenik eta behin, tratamendu termikoa, tenplaketa eta moldaketa ondoren, artilearen enbrioiaren gogortasuna HRC28-30 da (mekanizazio barrutiaren barruan).
4) Torneatzeko tresna C620 da.Lehenik eta behin, jarri aurreko erdigunea ardatzaren konoan finkatzeko.Horma meheko mahuka estutzean piezaren deformazioa saihesteko, begizta irekiko mahuka lodi bat gehitzen da, hurrengo irudian ikusten den moduan.
Ekoizpen masiboa mantentzeko, horma meheko oskolaren kanpoko eraztunaren mutur bat d tamaina uniforme batera prozesatzen da, erregela axialki lotzen da eta horma meheko oskola konprimitzen da barruko zuloa biratzean kalitatea hobetzeko. eta tamaina mantendu.Ebaketa-beroa kontuan hartuta, zaila da piezaren hedapen-tamaina menderatzea.Ebaketa-fluido nahikoa injektatu behar da piezaren deformazio termikoa murrizteko.
5) Lotu pieza zentralizazio automatikoko hiru barailezko zorro batekin, biratu amaierako aurpegia eta makinatu barruko zirkulua.Akabera biraketaren hobaria 0,1-0,2 mm-koa da.Ordeztu akabera torneatzeko tresna ebaketa-hobaria prozesatzeko, babes-ardatzaren interferentzia-egokipenaren eta zimurtasunaren baldintzak betetzeko.Kendu barruko zuloa biratzeko tresna, sartu babes-ardatza aurrealdeko erdian, lotu tailstock zentroarekin luzera-baldintzen arabera, ordeztu biratze-erreminta zilindrikoa excircle zakartzeko eta, ondoren, amaitu marrazketa-baldintzak betetzeko.Ikuskapena gainditu ondoren, erabili ebakitzeko labana behar den luzeraren arabera mozteko.Pieza deskonektatzen denean ebaketa leuna izan dadin, ebaketa-ertza okertu eta lurtuko da piezaren amaierako aurpegia leun izateko;Zaintza-ardatzaren zati txiki bat hutsunea mozteko eta txikiagotzeko erabiltzen da.Babes-ardatza piezaren deformazioa murrizteko, bibrazioak saihesteko eta erorketen eta kolpeen arrazoiak mozteko erabiltzen da.
Konklusioa
Goiko horma meheko karkasak prozesatzeko metodoak horma meheko karkasaren deformazioak edo tamaina eta forma akatsek baldintzak bete ezin dituzten arazoa konpontzen du.Praktikak frogatzen du metodo honek mekanizazio-eraginkortasun handia duela eta funtzionamendu erosoa duela eta pareta luze eta meheko piezak mekanizatzeko egokia dela.Tamaina menderatzeko erraza da, eta loteen ekoizpena praktikoagoa da.
Argitalpenaren ordua: 2022-09-29
